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片劑進(jìn)料方式的比較

發(fā)布時(shí)間:

2022/08/07

壓片機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)一般分為三種：單沖片機(jī)的靴式進(jìn)料系統(tǒng)，普通中低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的月格進(jìn)料系統(tǒng)，分壓機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng)。高速和高速壓片機(jī)。

1、單沖片機(jī)的補(bǔ)鞋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及壓片工藝比較

鞋的送料系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。送料器呈鞋的形狀，由凸輪驅(qū)動(dòng)，在模子的平面上左右擺動(dòng)，以完成送料，刮削和推動(dòng)操作。

鞋上料系統(tǒng)的工作過程如圖2所示。提起上沖頭，進(jìn)料器移至模孔上方，將下沖頭降低至合適的深度(以使所含顆粒的重量恰好等于片劑重量)，進(jìn)料器在沖模上擺動(dòng)，然后顆粒填充模孔; (二)刮。進(jìn)料器與模具孔分開，從而使模具孔中的顆粒與模具孔的上邊緣齊平。 (c)壓片。降低上沖頭，將顆粒壓制成片劑; (d)壓片。上沖頭抬起，下沖頭升起，使其與模具孔的邊緣平齊。此時(shí)，進(jìn)紙器再次移至模孔，將藥片推入落入接收器中，同時(shí)下部沖頭下降，模子再次被顆粒填充，以進(jìn)行第二次進(jìn)紙，重復(fù)此操作。

2、普通中低速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的月形網(wǎng)格進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及壓片工藝的比較

普通低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的月形格柵進(jìn)給系統(tǒng)如圖3所示。月形格柵進(jìn)給器固定在轉(zhuǎn)盤的模板上，并且進(jìn)給器的底面保持一定的間隙(0.05)。 ?0.1mm)與模板的表面。當(dāng)旋轉(zhuǎn)的模具環(huán)在進(jìn)料器下方通過時(shí)，網(wǎng)格中的藥物顆粒會(huì)落入模孔中，并且多個(gè)彎曲的網(wǎng)格板會(huì)導(dǎo)致多次填充藥物。送料器的最后一個(gè)格柵裝有刮板，刮板緊密附著在轉(zhuǎn)盤的工作平面上，可以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤和模具環(huán)，并刮去模具環(huán)表面上的多余顆粒。，然后再次下沖以再次掉落，這樣在刮板刮擦物料后，模具孔中的粉末會(huì)受到?jīng)_擊。

月亮形網(wǎng)格給料機(jī)的壓片過程。
(1)填充。當(dāng)在料斗下打孔時(shí)，顆粒會(huì)被填充到模孔中。
(2)刮。向下沖至加料導(dǎo)軌的上平面時(shí)，通過刮刀刮掉多余的顆粒;
(3)當(dāng)下沖頭行進(jìn)到下壓輪的上側(cè)而上沖頭行進(jìn)到上壓輪的下側(cè)時(shí)，兩個(gè)沖頭之間的距離最小，并且顆粒被壓縮成片劑。
(4)推動(dòng)膠卷。壓片后上下沖頭分別沿導(dǎo)軌上升和下降。當(dāng)下沖頭到達(dá)出口導(dǎo)軌的上側(cè)時(shí)，藥片被從模孔中推出，并通過刮板被引入容器中，依此類推。

3、分高速壓片機(jī)和高速壓片系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及壓片工藝的比較

強(qiáng)制送料系統(tǒng)是近年來在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)中廣泛使用的一種送料系統(tǒng)(如圖5所示)。強(qiáng)制給料系統(tǒng)主要由三部分組成：料斗，給料電機(jī)和強(qiáng)制給料機(jī)。料斗主要用于存儲(chǔ)物料，其下部連接到強(qiáng)制進(jìn)料器。送料電機(jī)為強(qiáng)制送料器的動(dòng)力源，變頻調(diào)速；強(qiáng)制給料機(jī)可以分為齒輪箱和給料機(jī)。齒輪箱將進(jìn)給電機(jī)的動(dòng)力傳遞到進(jìn)給器的兩個(gè)葉輪。兩個(gè)葉輪沿相反方向旋轉(zhuǎn)，以迫使材料填充中模孔。強(qiáng)制進(jìn)料系統(tǒng)的壓片過程與月牙形網(wǎng)格進(jìn)料系統(tǒng)的壓片過程基本相同，又分為四個(gè)步驟：填充→整平→壓緊→推入。

4、旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)三種進(jìn)料方式之間片劑重量差異的比較

當(dāng)前的進(jìn)料方法是使用物料的體積來控制藥片的重量，g =ρv(其中g(shù)是填充物料的重量，ρ是物料的密度，v是填充物料的體積材料)，現(xiàn)在填充物的體積是固定的，即重量